導讀：在汽車制造流程中，車身涂裝后的烘干爐和固化爐是必不可少的環節，爐內溫度通常高達 $180^{\circ}\text{C}$ 至 $220^{\circ}\text{C}$，以確保涂料和密封膠的完全固化。在這種極端高溫下，常規傳感器無法長期穩定工作。凱基特（KJT）的耐高低溫電容式傳感器是專門為監測處于這些“火爐”環境中的關鍵工位和部件而設計的。

核心應用場景：涂裝車間烘干爐與固化爐內部監測

耐高低溫電容式傳感器主要用于確保車身在爐內輸送過程中的精確定位、流程控制以及關鍵部件的限位保護，即使在爐內的高溫下也能提供可靠的開關信號。

1. 輸送鏈/吊具的工位定位與限位

烘干爐和固化爐通常采用復雜的輸送鏈系統來緩慢移動車身或零部件。精確的工位控制至關重要。

• 爐內車身到位檢測：

• 應用： 傳感器安裝在爐體內部的關鍵工位點，用于檢測車身或懸掛吊具是否已精確到達預定位置。

• 優勢： 信號可用于控制爐門開啟/關閉、啟動熱風循環或計時開始固化。高耐溫特性確保傳感器在爐內長期工作不失效，這是保證固化時間準確的關鍵。

• 吊具/輸送鏈的行程保護：

• 應用： 監測輸送鏈上的運動部件是否超出安全限位，防止卡死或碰撞爐體結構。

• 優勢： 由于傳感器不需要接觸被測物（金屬吊具或車身），減少了機械磨損和維護需求，同時在高熱環境中提供穩定可靠的數字開關信號。

2. 關鍵氣動/執行機構的反饋監測

在某些烘干或固化流程中，可能存在需要在爐內高溫下動作的擋板、閥門或氣動夾具。

• 高溫閥門開合檢測：

• 應用： 監測爐內熱風循環或排氣閥門的最終開合狀態。

• 優勢： 確保工藝參數（如爐內壓力、溫度分布）得到精確控制。傳感器的小尺寸和高耐熱性使其非常適合安裝在緊湊且高溫的執行器附近。

3. 附件和零部件的固化工位檢測

除了整個車身，一些大型塑料件或密封部件也需要在高溫爐內進行固化。

• 托盤工位確認：

• 應用： 監測承載零部件的托盤是否在爐內正確對位，避免出現托盤掉落或錯位導致生產中斷。

• 優勢： 電容式傳感器能可靠檢測金屬或高密度塑料/陶瓷托盤的存在，即使表面可能存在少量油污或涂料飛濺物，也能穩定輸出信號。

 KJT 耐高低溫系列的價值保障

• 極高的耐溫等級： 專為 $180^{\circ}\text{C}$ 至 $250^{\circ}\text{C}$ 甚至更高溫度設計，保證在爐內熱輻射和對流環境下電子元件和封裝的穩定性。

• 可靠的非接觸檢測： 避免了機械接觸式開關在高溫下易發生的機械疲勞和卡滯問題。

• 耐腐蝕性： 采用不銹鋼外殼和特殊封裝，抵抗涂裝環境中的溶劑蒸汽、化學殘留物和冷凝水的腐蝕。