耐高溫傳感器：不只是測量，更是安全

在化工和石化行業，如高溫反應釜、裂解爐等設備，其內部或緊鄰部件的溫度可能高達數百甚至上千攝氏度。普通的電子元件和磁性材料會迅速失效。

耐高溫轉速傳感器的核心價值，就在于其能在這種極端環境下持續、可靠地提供轉速信息，確保工藝安全和效率。

一、核心應用場景：高溫反應釜攪拌驅動

在許多聚合反應、催化反應中，反應釜內的物料需要在高溫高壓下持續攪拌，以保證混合均勻和反應速率穩定。

1. 攪拌速度監測與工藝控制

• 監測對象： 反應釜攪拌器的驅動軸。

• 傳感器作用： 實時監測攪拌軸的轉速。這是工藝控制的關鍵參數之一。轉速過慢可能導致物料混合不均，影響產品質量；轉速過快可能引發局部過熱或湍流，導致反應失控。

• 耐溫挑戰： 傳感器通常安裝在接近釜體的位置，可能長期暴露在 150°C 至 250°C 甚至更高的環境溫度中。這要求傳感器采用特殊的材料，如高溫陶瓷封裝、特種合金繞線和高居里溫度的磁性材料。

2. 密封與泄漏保護

耐高溫傳感器設計通常需要與高壓密封系統（如機械密封）集成。轉速監測有助于評估密封系統的運行狀態，如果傳感器監測到轉速異常波動，可能是密封件失效或軸承退化的早期信號，有助于預防危險物料泄漏。

二、關鍵應用：裂解爐的進料泵與渦輪機

在石化裂解爐等關鍵設備中，進料泵和相關的渦輪機在高溫下運行，對轉速監測有著最高級別的安全要求。

1. 進料泵的流量控制

• 監測對象： 高溫高壓進料泵（如熔融聚合物泵）的驅動軸。

• 作用： 泵的轉速直接決定了物料的輸送流量。傳感器確保物料以精確且穩定的速度進入裂解爐，保證裂解反應的物質配比和停留時間準確無誤。

• 高溫需求： 這些泵通常輸送高溫流體，傳感器必須能承受來自泵體和環境的熱輻射。

2. 蒸汽渦輪機/燃氣輪機監測

在驅動大型壓縮機或泵的渦輪機中，轉速是最關鍵的參數。耐高溫傳感器用于：

• 關鍵的安全防護： 監測渦輪機轉速，防止超速。渦輪機超速的后果是災難性的。耐高溫傳感器提供的可靠信號是**緊急停機系統（ESD）**的生命線。

• 高溫下的持續運行保障： 確保即使在靠近高溫排氣或高壓蒸汽管道的位置，轉速監測也不會中斷。

三、耐高溫傳感器的核心技術特點

為了應對這些極端挑戰，耐高溫轉速傳感器通常具備以下特點：

• 特殊材料應用： 采用耐高溫電纜、高溫陶瓷封裝和高居里溫度的磁性材料。

• 內部結構優化： 通常采用簡化、堅固的設計（如磁阻式或渦流式），減少復雜易損的電子元件。

• 散熱設計： 有些工業級設計會集成散熱鰭片或隔離保護套，將敏感元件與熱源隔離。

耐高溫轉速傳感器是保障石化和化工行業高危、高價值設備長期穩定運行的基石